Изобретение относится к области производства строительных материалов, адаптированных к технологии строительной 3D-печати, и отличается декоративными свойствами. Данное техническое решение может быть использовано при изготовлении малых архитектурных форм, элементов декора и фасадов методом 3D-печати, используемых для дизайна городской среды.
Декоративный бетон повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати состоит из следующих компонентов при их массовом соотношении, %: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н - 40,37-40,54; карбонатный наполнитель заданного фракционного состава с содержанием СаСО3 не менее 95%: фракция 26-40 мкм - 7,19-7,22, фракция 8,5-16 мкм - 13,89-13,94, фракция 1-4 мкм - 17,20-17,27, фракция менее 1 мкм - 2,10-2,12; высокоактивный метакаолин с содержанием SiO2 не менее 53% и Al2O3 не менее 47% - 0,807-0,810; железосодержащий пигмент с содержанием Fe2O3 не менее 26% - 2,02-2,03; полипропиленовое волокно длиной 12 мм - 0,202-0,203; суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров - 0,48-0,49, вода - остальное. Технический результат данного изобретения направлен на обеспечение декоративности, достигаемой путем объемного окрашивания, расширения температурного диапазона печати в диапазоне температур от 0 до 30°С, повышения физико-климатической стойкости получаемого композита.Получение декоративного бетона повышенной физико-климатической стойкости для строительной 3D-печати осуществляется следующим образом.Предварительно взвешенные сухие компоненты портландцемнт, карбонатный заполнитель с заданным фракционным составом, метакаолин и железосодержащий пигмент смешиваются в скоростном роторном смесителе в течение 30 секунд. Одновременно с этим готовят раствор затворения: в воду добавляется необходимое количество суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров и перемешивается. Непосредственно перед применением в полученный раствор помещается полипропиленовое волокно. Далее полученный раствор затворения вводится в подготовленные сухие компоненты и полученная смесь перемешивается скоростным роторным смесителем в течение 3-5 минут до достижения однородности.
Состав бетона при рациональных дозировках компонентов обладает необходимыми технологическими характеристиками для процесса 3D печати в диапазоне температур 0 – 30 °С и обеспечивает печатному изделию декоративность, повышение эксплуатационных характеристик
